Оброблені деталі щомісяця
Верстати з ЧПУ
Пластикові та металеві матеріали
Технологія, завдяки якій блок матеріалу, закріплений на токарному або токарному верстаті з ЧПК, обертається з високою швидкістю, тоді як ріжучий інструмент рухається по осі обертання для обробки заготовки та отримання точених з ЧПК деталей із циліндричними характеристиками.
Фрезерування часто розглядається як найпоширеніший процес обробки, який стосується використання фрези з ЧПК для виконання кругових рухів і створення фрезерованих деталей із певними формами та деталями в нерухомій частині, включаючи прорізи, отвори, виїмки, канавки тощо.
Керований комп’ютером процес різання за допомогою свердла для видалення матеріалу із заготовки під час обертання та створення отвору круглої форми в заготовці або твердому блоці.
Субтрактивний метод виробництва, який використовує різні технології різання в поєднанні з програмним забезпеченням цифрового керування комп’ютером для видалення зайвих матеріалів із блоку та створення конкретних 2D або 3D форм.
Дротяна електроерозійна різьба, також відома як дротяна електроерозійна різьба, — це процес пропускання електризованого струму через тонкий дріт, який діє як катод, для різання або формування заготовки за потрібною траєкторією різання.
Фрезерування: 2000 х 1500 х 200 мм; Точіння: 990 мм (довжина), 431 мм (діаметр)
10 х 10 х 10 мм
Метали та PEEK: +/- 0,01 мм;
Інші пластики: +/- 0,05 мм;
Без малюнка: ISO 2768 середній;
Метали та PEEK: +/- 0,008 мм;
Інші пластики: +/- 0,05 мм;
Без малюнка: ISO 2768 середній;
Метали та PEEK: +/- 0,004 мм;
Інші пластики: +/- 0,05 мм;
Без малюнка: ISO 2768 Medium
пластик
POM (Delrin), ABS, HDPE, нейлон, PLA, PC, PEEK, PMMA (акрил), PP, PTFE тощо.
метал
Алюміній, сталь, нержавіюча сталь, латунь, мідь, титан тощо.
Композитний
Вуглецеве волокно, PC скло, PA скло тощо.
| Оздоблення | опис | Матеріали | |
|---|---|---|---|
 |
Стандарт/Як оброблений | Обробляє та знімає задирки деталей, зрізає фаски | Всі наявні метали |
 |
Вибух бісеру | Зменшити сліди від обробки | Алюміній, титан, нержавіюча сталь, латунь |
 |
Анодування II типу | Створює тонке, пористе, стійке до корозії покриття | Алюміній |
 |
Анодування типу III (тверде анодування) | Утворює твердий, густий, зносостійкий пористий оксид | Алюміній |
 |
Пасивація | Покращує стійкість до корозії | Сталь, нержавіюча сталь |
 |
Порошкове покриття | Створює міцне зносостійке та антикорозійне покриття | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь |
 |
Акробатика | Видаляє гострі краї, задирки та сліди | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь, латунь, мідь |
 |
Електрополірування | Покращує яскравість і зменшує корозію | Сталь, нержавіюча сталь |
 |
Нікелювання | Створює нікелеве покриття для захисту від корозії, окислення та зношування | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь |
 |
Покриття цинком | Створює цинкове покриття для захисту від корозії, окислення та зношування | Сталь, нержавіюча сталь |
 |
Чорний оксид | Мінімізує відбиття світла та підвищує стійкість до корозії | сталь |
Звіти про інспекцію можуть бути доставлені разом із товаром за вашим запитом КИМ, лазерні сканери та інші інструменти для перевірки деталей ЧПК Довгострокові або серйозно перевірені виробничі партнери Сертифікація ISO 9001:2015 та сертифікація CE Переконайтеся, що специфікації кожної частини правильні Сертифікація та звіти про випробування матеріалів в наявності
Хочете миттєво отримати онлайн-пропозицію обробки з ЧПК?
Отримайте свою пропозиціюCNC (Computer Numerical Control) Machining is a subtractive manufacturing method, which adopts computerized devices to remove the extra materials from the blank and complete required tasks with CNC machine tools, to produce the final designed CNC machining parts. The machine tool, blade material, speed and feed, blade angle, cutting parameters, coolant, workpiece material, and more factors will affect the quality of the CNC machining service.
The CNC machining process generates the final part through the subtraction of material. CNC machines are run by digital computers that control the movement of the equipment. The process of CNC machining will go through:
– Load the CAD (Computer Aided Design) file into CAM (Computer Aided Manufacturing) software.
– Determine tool paths based on the part geometry.
– CAM software creates digital instructions or G-Code tells the machine what to do and how to do it.
– CNC machines execute the operations as the programming language.
– Cost. Conventional machining is often less expensive, more cost-effective, and more efficient for smaller jobs. CNC machining is more expensive for little work, but it is more efficient and cost-effective for larger jobs.
– Production. The final conventionally machined product’s quality is mostly determined by the machine technician’s or operator’s skills and talents. Geometry is encoded into the software in CNC machining, reducing the risk of human error in the quality equation.
– Repeatability. Because it is impossible to guarantee a high level of part consistency due to the human factor, traditional machining is best suited for short production runs or a single unit. Because machines are controlled by computer commands, it is simple to create similar parts or components, making CNC machining ideal for the mass production of exceedingly consistent things.
– Requirements. Each machine requires a separate operator, and directing the tools necessitates a large degree of specialist involvement. To make a variety of items, operators of conventional machining must have extensive knowledge, talents, and experience. Because the CNC process requires minimal operator involvement, a single operator may run numerous machines with a high degree of accuracy and precision, lowering labor costs.
CNC machining offers parts, components, and products for almost all industries, typical applications are including automotive, aerospace, electronics, agriculture, food, medical, oil and gas, military, marine, household goods, semiconductor, consumer, etc.
CNC machining is a profitable manufacturing method for precision components, it brings plenty of advantages.
– Minimize the material waste
– Avoid human errors and defects
– Higher accuracy and more efficient production
– Mitigate the possibility of accidents
– Bring down the manufacturing cost
– Decreases the energy losses
± 0.005″ or 0.13mm is the standard tolerance for machined metal parts, and +/- 0.010″ is common for plastic parts. The specific tolerance is depending on the material and drawing. We can discuss tight tolerances based on your drawing.
When you start a project, you should know the cost of the CNC machining service needed. In short, the CNC machining cost is determined by the material, part size, machine type, design complexity, quantity, etc. Below are some typical machining costs in different conditions.
– 3-axis CNC Turning: 20$ per hour
– 3-axis CNC Milling: 20$ to 30$ per hour
– 4-axis or 5-axis CNC Milling: 35$ to 50$
– Aluminum 6061: $25 per block
– Stainless steel 304: $90 per block
– ABS: $17 per block
– Nylon 6: $30 per block
In addition, there are also additional costs that need to be included in the total cost, such as the surface treatment or post-processing cost when the part require special surface finishing service, and shipment cost, especially for a large amount of parts or large-sized products.
How do you know the CNC machining cost? We have a particular system to calculate the cost of machined parts quickly from a CAD file, if you want to know the price of components, you can go to our online quoting page, and upload your CAD drawing to get an instant CNC machining quote. Our quote is completely free and supports multiple formats, just simply drag your 3D file to the correct place and leave your custom requirements, and you can find how much your custom part cost with CNC service.
To reduce or save CNC machining costs, you can start with those factors that affect the cost.
– Choose the right material within your budget. For example, aluminum is one of the cheapest metals to machine and it is the proper material for many industries.
– Optimize your design. The drawing features will affect the machining time and difficulty, choosing the right wall thickness, radii, and other features will save time and cost.
– Reduce complexity. The more complex the part is, the more expensive it will be.
– Consider the size of the workpiece. The less material you use, the lower the cost will be.
– Set-up costs. Reduce the number of part rotations or repositioning needed to minimize the set-up cost.
– Tolerances. Only use tight tolerance when it is essential.
– Reduce surface treatment. Too many surface finishes will inevitably increase the total price.
When it comes to the equipment for CNC machining services, you should understand the machining center. A CNC machining center is primarily an advanced CNC manufacturing machine tool that based on a computer-controlled automation system, can perform a variety of machining operations with high precision, to modify the shape of the workpiece or part to be machined. There are two types of machines. One of them featured in the material to be processed is fixed, attached and stationary to the machine, while the cutting tool moving to work, which is suitable for square or rectangle shapes, another type is reverse, the part is rotating while the tool remains static, allows to mechanize other types of pieces. For example, the common CNC milling machines with an automatic tool changer, a table that clamps the workpiece in place, and an enclosure are classified into the CNC machining center. The spindle orientation is its most fundamental defining characteristic. According to the number of axes, there are 3-axis/4-axis/5-axis machines.
You can choose a variety of different CNC machines according to your budget, material and part to be processed.
– CNC lathe machines
– CNC milling machines
– CNC drilling machines
– CNC routers
– CNC plasma cutting machines
– CNC laser cutting machines
– CNC waterjet cutting machines
– CNC electrical discharge machines
There are lots of resources and tips on CNC machining design you can check out.
How to Improve Part Design for CNC Machining
CNC Machining Design Guideline
Хочете скоротити виробничий цикл і знизити вартість компонентів вашого обладнання? Інтегровані численні передові технології, CNC Machining Services можуть спростити виробничий процес і прискорити виробництво великої партії оброблених компонентів, а також досягти більш високого рівня точності. Junying забезпечує швидку онлайн-обробку з ЧПК відповідно до вимог замовника. Надішліть нам свої файли САПР або запит, ми отримаємо швидку безкоштовну онлайн-пропозицію необхідних компонентів ЧПК. Доставте свої деталі для обробки з ЧПУ в найкоротші терміни.
CNCLATHING.COM – Компанія Junying Metal Manufacturing Co., Ltd, яка займається обробкою з ЧПУ, спеціалізується на виробництві токарних виробів з ЧПУ для OEM , виробництві деталей з ЧПУ на замовлення та швидких послугах з обробки з ЧПУ в Китаї вже понад 16 років і завжди підтримує найвищі стандарти. у швидкості доставки та надійній якості точних компонентів для виробництва ЧПК. За допомогою передових технологій і ефективного обладнання, а також суворого ставлення ми пройшли сертифікацію якості ISO9001: 2015, яка підтримує довгостроковий розвиток фрезерних послуг Junying, токарних послуг з ЧПУ, фрезерно-токарних робіт з ЧПУ, ЧПУ . бурові послуги, 3/4/5-осьова обробка, послуги з обробки зубчастих коліс, обробка нестандартних деталей і послуг з ЧПУ в Китаї, обробка дрібних деталей тощо. Професійна обробка деталей з ЧПУ Junying включає виробництво металевих деталей з ЧПУ, обробку пластикових деталей з ЧПУ та деяких складних матеріалів. Наші верстати з ЧПК можна використовувати в багатьох галузях промисловості.
Деталі обробки з ЧПУ повсюди навколо вас, вони можуть бути важливими компонентами вашого автомобіля, а також можуть виконувати життєво важливі функції у вашому електричному обладнанні. Junying є досвідченим постачальником ЧПК, який бере участь у широкому діапазоні програм обробки з ЧПК.
Якщо ви шукаєте якісні послуги обробки з ЧПУ поруч зі мною, наша недорога спеціальна обробка з ЧПУ перегляне дизайн, створить вашу пропозицію, оцінить вартість і запустить у виробництво ваші неметалічні або металеві деталі впорядковано та ефективно.
Обробка з ЧПК (комп’ютерним числовим керуванням) — це субтрактивний метод виробництва, який використовує комп’ютеризовані пристрої для видалення зайвих матеріалів із заготовки та виконання необхідних завдань за допомогою верстатів з ЧПК для виготовлення остаточно розроблених деталей з ЧПК. Верстат, матеріал леза, швидкість і подача, кут леза, параметри різання, охолоджуюча рідина, матеріал заготовки та інші фактори впливатимуть на якість обробки з ЧПУ.
Процес обробки з ЧПК генерує деталь на верстаті з ЧПК із файлу комп’ютерного дизайну. Процес проходитиме:
Коли мова заходить про обладнання для обробки з ЧПУ, ви повинні розуміти обробний центр.
Обробний центр з ЧПК — це, перш за все, передовий виробничий верстат з ЧПК, який базується на системі автоматизації, керованої комп’ютером, і може виконувати різноманітні операції обробки з високою точністю, щоб змінити форму заготовки або деталі, що підлягає обробці. Існує два типи машин. Один із них, представлений у матеріалі, що підлягає обробці, є нерухомим, прикріпленим і нерухомим до машини, тоді як ріжучий інструмент рухається до роботи, що підходить для квадратних або прямокутних форм, інший тип є зворотним, деталь обертається, а інструмент залишається статичний, дозволяє механізувати інші види деталей. Наприклад, звичайні фрезерні верстати з ЧПК з автоматичною зміною інструментів, столом, який затискає заготовку на місці, і корпусом класифікуються як обробний центр з ЧПК. Орієнтація шпинделя є його найбільш фундаментальною визначальною характеристикою. За кількістю осей розрізняють 3-осьові/4-осьові/5-осьові машини.
