Części obrabiane co miesiąc
maszyny CNC
Materiały plastikowe i metalowe
Technologia, dzięki której blok materiału zamocowany na centrum tokarskim CNC lub tokarce obraca się z dużą prędkością, podczas gdy narzędzie tnące przesuwa się do osi obrotu w celu obróbki przedmiotu obrabianego i uzyskania części toczonych CNC o cylindrycznych cechach.
Frezowanie jest często uważane za najczęstszy proces obróbki skrawaniem, który odnosi się do wykorzystania frezu CNC do wykonywania ruchu kołowego i tworzenia frezowanych części o określonych kształtach i szczegółach w nieruchomym elemencie, w tym rowkach, otworach, wycięciach, rowkach itp.
Sterowany komputerowo proces cięcia polegający na użyciu wiertła w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego podczas obracania i wytworzenia kołowego otworu w przedmiocie obrabianym lub litym bloku.
Odejmująca metoda produkcji, która wykorzystuje różnorodne technologie cięcia w połączeniu z komputerowym oprogramowaniem do sterowania numerycznego w celu usunięcia nadmiaru materiału z bloku i stworzenia określonych kształtów 2D lub 3D.
Drut EDM, znany również jako drutowy EDM, to proces rozładowywania prądu elektrycznego przez cienki drut, który działa jak katoda, w celu cięcia lub kształtowania przedmiotu obrabianego zgodnie z pożądaną ścieżką cięcia.
Frezowanie: 2000 x 1500 x 200 mm; Toczenie: 990 mm (długość), 431 mm (średnica)
10x10x10mm
Metale i PEEK: +/- 0,01 mm;
Inne tworzywa sztuczne: +/- 0,05 mm;
Brak rysunku:ISO 2768 średni;
Metale i PEEK: +/- 0,008 mm;
Inne tworzywa sztuczne: +/- 0,05 mm;
Brak rysunku:ISO 2768 średni;
Metale i PEEK: +/- 0,004 mm;
Inne tworzywa sztuczne: +/- 0,05 mm;
Brak rysunku: średni ISO 2768
Plastikowy
POM (Delrin), ABS, HDPE, Nylon, PLA, PC, PEEK, PMMA (akryl), PP, PTFE itp.
Metal
Aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz, miedź, tytan itp.
Złożony
Włókno węglowe, szkło PC, szkło PA itp.
| Wykończeniowy | Opis | Materiały | |
|---|---|---|---|
 |
Standardowe/jak po obróbce | Obrabia i gratuje części, fazuje krawędzie | Wszystkie dostępne metale |
 |
Wybuch koralików | Zmniejsz ślady obróbki | Aluminium, tytan, stal nierdzewna, mosiądz |
 |
Anodowanie typu II | Tworzy cienką, porowatą, odporną na korozję powłokę | Aluminium |
 |
Anodowanie typu III (anodowanie twarde) | Tworzy twardy, gruby, odporny na zużycie porowaty tlenek | Aluminium |
 |
Pasywacja | Poprawia odporność na korozję | stal, stal nierdzewna |
 |
Lakier proszkowy | Tworzy mocną powłokę odporną na zużycie i korozję | aluminium, stal, stal nierdzewna |
 |
Koziołkujący | Usuwa ostre krawędzie, zadziory i ślady | Aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz, miedź |
 |
Elektropolerowanie | Poprawia jasność i zmniejsza korozję | stal, stal nierdzewna |
 |
Niklowanie | Tworzy powłokę niklową odporną na korozję, utlenianie i zużycie | aluminium, stal, stal nierdzewna |
 |
Cynkowanie | Tworzy powłokę cynkową odporną na korozję, utlenianie i zużycie | stal, stal nierdzewna |
 |
Czarny tlenek | Minimalizuje odbicie światła i poprawia odporność na korozję | Stal |
Raporty z inspekcji mogą być dostarczone wraz z towarem na żądanie CMM, skanery laserowe i inne instrumenty do kontroli części CNC Długoterminowi lub poważnie zweryfikowani partnerzy produkcyjni Certyfikaty ISO 9001:2015 i CE Zapewnienie poprawności specyfikacji każdej części Certyfikacja i raporty z testów dostępnych materiałów
Chcesz natychmiast otrzymać wycenę obróbki CNC online?
Uzyskaj wycenęCNC (Computer Numerical Control) Machining is a subtractive manufacturing method, which adopts computerized devices to remove the extra materials from the blank and complete required tasks with CNC machine tools, to produce the final designed CNC machining parts. The machine tool, blade material, speed and feed, blade angle, cutting parameters, coolant, workpiece material, and more factors will affect the quality of the CNC machining service.
The CNC machining process generates the final part through the subtraction of material. CNC machines are run by digital computers that control the movement of the equipment. The process of CNC machining will go through:
– Load the CAD (Computer Aided Design) file into CAM (Computer Aided Manufacturing) software.
– Determine tool paths based on the part geometry.
– CAM software creates digital instructions or G-Code tells the machine what to do and how to do it.
– CNC machines execute the operations as the programming language.
– Cost. Conventional machining is often less expensive, more cost-effective, and more efficient for smaller jobs. CNC machining is more expensive for little work, but it is more efficient and cost-effective for larger jobs.
– Production. The final conventionally machined product’s quality is mostly determined by the machine technician’s or operator’s skills and talents. Geometry is encoded into the software in CNC machining, reducing the risk of human error in the quality equation.
– Repeatability. Because it is impossible to guarantee a high level of part consistency due to the human factor, traditional machining is best suited for short production runs or a single unit. Because machines are controlled by computer commands, it is simple to create similar parts or components, making CNC machining ideal for the mass production of exceedingly consistent things.
– Requirements. Each machine requires a separate operator, and directing the tools necessitates a large degree of specialist involvement. To make a variety of items, operators of conventional machining must have extensive knowledge, talents, and experience. Because the CNC process requires minimal operator involvement, a single operator may run numerous machines with a high degree of accuracy and precision, lowering labor costs.
CNC machining offers parts, components, and products for almost all industries, typical applications are including automotive, aerospace, electronics, agriculture, food, medical, oil and gas, military, marine, household goods, semiconductor, consumer, etc.
CNC machining is a profitable manufacturing method for precision components, it brings plenty of advantages.
– Minimize the material waste
– Avoid human errors and defects
– Higher accuracy and more efficient production
– Mitigate the possibility of accidents
– Bring down the manufacturing cost
– Decreases the energy losses
± 0.005″ or 0.13mm is the standard tolerance for machined metal parts, and +/- 0.010″ is common for plastic parts. The specific tolerance is depending on the material and drawing. We can discuss tight tolerances based on your drawing.
When you start a project, you should know the cost of the CNC machining service needed. In short, the CNC machining cost is determined by the material, part size, machine type, design complexity, quantity, etc. Below are some typical machining costs in different conditions.
– 3-axis CNC Turning: 20$ per hour
– 3-axis CNC Milling: 20$ to 30$ per hour
– 4-axis or 5-axis CNC Milling: 35$ to 50$
– Aluminum 6061: $25 per block
– Stainless steel 304: $90 per block
– ABS: $17 per block
– Nylon 6: $30 per block
In addition, there are also additional costs that need to be included in the total cost, such as the surface treatment or post-processing cost when the part require special surface finishing service, and shipment cost, especially for a large amount of parts or large-sized products.
How do you know the CNC machining cost? We have a particular system to calculate the cost of machined parts quickly from a CAD file, if you want to know the price of components, you can go to our online quoting page, and upload your CAD drawing to get an instant CNC machining quote. Our quote is completely free and supports multiple formats, just simply drag your 3D file to the correct place and leave your custom requirements, and you can find how much your custom part cost with CNC service.
To reduce or save CNC machining costs, you can start with those factors that affect the cost.
– Choose the right material within your budget. For example, aluminum is one of the cheapest metals to machine and it is the proper material for many industries.
– Optimize your design. The drawing features will affect the machining time and difficulty, choosing the right wall thickness, radii, and other features will save time and cost.
– Reduce complexity. The more complex the part is, the more expensive it will be.
– Consider the size of the workpiece. The less material you use, the lower the cost will be.
– Set-up costs. Reduce the number of part rotations or repositioning needed to minimize the set-up cost.
– Tolerances. Only use tight tolerance when it is essential.
– Reduce surface treatment. Too many surface finishes will inevitably increase the total price.
When it comes to the equipment for CNC machining services, you should understand the machining center. A CNC machining center is primarily an advanced CNC manufacturing machine tool that based on a computer-controlled automation system, can perform a variety of machining operations with high precision, to modify the shape of the workpiece or part to be machined. There are two types of machines. One of them featured in the material to be processed is fixed, attached and stationary to the machine, while the cutting tool moving to work, which is suitable for square or rectangle shapes, another type is reverse, the part is rotating while the tool remains static, allows to mechanize other types of pieces. For example, the common CNC milling machines with an automatic tool changer, a table that clamps the workpiece in place, and an enclosure are classified into the CNC machining center. The spindle orientation is its most fundamental defining characteristic. According to the number of axes, there are 3-axis/4-axis/5-axis machines.
You can choose a variety of different CNC machines according to your budget, material and part to be processed.
– CNC lathe machines
– CNC milling machines
– CNC drilling machines
– CNC routers
– CNC plasma cutting machines
– CNC laser cutting machines
– CNC waterjet cutting machines
– CNC electrical discharge machines
There are lots of resources and tips on CNC machining design you can check out.
How to Improve Part Design for CNC Machining
CNC Machining Design Guideline
Chcesz skrócić cykl produkcyjny i obniżyć koszty komponentów maszyn? Zintegrowane wiele zaawansowanych technologii usługi obróbki skrawaniem CNC mogą uprościć proces produkcyjny i przyspieszyć produkcję wielkoseryjną obrabianych elementów, a także osiągnąć wyższy poziom dokładności i precyzji. Junying zapewnia szybką obróbkę CNC online zgodnie z wymaganiami klienta. Wyślij do nas swoje pliki CAD lub zapytanie, a wkrótce otrzymasz szybką, bezpłatną wycenę CNC wymaganych komponentów CNC. Dostarcz swoje części do obróbki CNC do obróbki w jak najkrótszym czasie.
CNCLATHING.COM – Jako znakomita firma zajmująca się obróbką CNC i sklep CNC, Junying Metal Manufacturing Co., Ltd specjalizuje się w tokarce CNC OEM , produkcji niestandardowych części do obróbki CNC i usługach szybkiej obróbki CNC w Chinach od ponad 16 lat i zawsze utrzymuje najwyższy standard w szybkości dostawy i niezawodnej jakości precyzyjnych komponentów do produkcji CNC. Dzięki zaawansowanej technologii i wydajnemu sprzętowi, a także rygorystycznemu podejściu, przeszliśmy certyfikację jakości ISO9001: 2015, która wspiera długoterminowy rozwój usług frezowania CNC Junying, usług toczenia CNC, frezowania CNC, toczenia CNC usługi wiertnicze, obróbka 3/4/5 osi, usługi obróbki kół zębatych, obróbka CNC Chiny niestandardowe części i usługi, obróbka małych części itp. Profesjonalna obróbka części CNC firmy Junying obejmuje produkcję części metalowych CNC, obróbkę CNC tworzyw sztucznych i niektórych trudnych materiałów. Nasze produkty do obróbki CNC mogą być wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu.
Części do obróbki CNC są wszędzie wokół ciebie, mogą być ważnymi komponentami twojego samochodu, a także mogą pełnić ważne funkcje w twoim sprzęcie elektrycznym. Junying jest uznanym dostawcą CNC, który zajmuje się szeroką gamą zastosowań związanych z obróbką CNC.
Jeśli szukasz wysokiej jakości usług obróbki CNC w pobliżu, nasza niedroga niestandardowa obróbka CNC dokona przeglądu projektu, zbuduje wycenę, oceni koszty i wprowadzi części niemetalowe lub metalowe do produkcji w sposób uporządkowany i wydajny.
Obróbka CNC (Computer Numerical Control) to subtraktywna metoda produkcji, która wykorzystuje skomputeryzowane urządzenia do usuwania dodatkowych materiałów z półwyrobu i wykonywania wymaganych zadań za pomocą obrabiarek CNC w celu wytworzenia finalnie zaprojektowanych części do obróbki CNC. Obrabiarka, materiał ostrza, prędkość i posuw, kąt ostrza, parametry skrawania, chłodziwo, materiał przedmiotu obrabianego i inne czynniki będą miały wpływ na jakość usługi obróbki CNC.
Proces obróbki CNC generuje część na maszynie CNC z komputerowego pliku projektu. Proces przejdzie:
Jeśli chodzi o sprzęt do usług obróbki CNC, należy rozumieć centrum obróbcze.
Centrum obróbcze CNC to przede wszystkim zaawansowana obrabiarka CNC, która w oparciu o sterowany komputerowo system automatyki może wykonywać z dużą precyzją różnorodne operacje obróbkowe, modyfikując kształt przedmiotu obrabianego lub części przeznaczonej do obróbki. Istnieją dwa rodzaje maszyn. Jeden z nich występujący w obrabianym materiale jest zamocowany, przymocowany i nieruchomy do maszyny, podczas gdy narzędzie skrawające porusza się do pracy, co jest odpowiednie dla kształtów kwadratowych lub prostokątnych, inny typ jest odwrotny, część obraca się, podczas gdy narzędzie pozostaje statyczny, pozwala na mechanizację innych rodzajów detali. Na przykład popularne frezarki CNC z automatyczną zmieniarką narzędzi, stołem mocującym obrabiany przedmiot i obudową są klasyfikowane jako centrum obróbcze CNC. Orientacja wrzeciona jest jego najbardziej podstawową cechą definiującą. W zależności od liczby osi istnieją maszyny 3-osiowe/4-osiowe/5-osiowe.
